电线电缆塑料层出现脱节和断胶的原因有哪些？电线和电缆是电力传输和信息传递的关键材料，它们由一个或多个绝缘导体组成，可能还包含额外的保护层。在使用过程中，有时会出现塑料层分离或断裂的问题。以下是导致这种情况的一些原因及其解决方案：
电线电缆塑料层出现脱节和断胶的原因有哪些？故障原因分析如下：
1. 导体受潮或油污：导体表面如果存在水分或油脂，会影响塑料层的粘附。
2. 线芯与模具接触不良：过重的线芯与模具局部接触可能导致温度下降，塑料冷却不均，从而引起塑料层的分离。
3. 半成品质量问题：如钢带或塑料带安装不当，接头不稳定或尺寸过大，都可能导致问题。
电线电缆塑料层出现脱节和断胶的原因有哪些？解决方案如下：
1. 模具选择：选择尺寸稍大的模具，特别是护套模具，应增加6至8毫米的余量。
2. 调整模具设计：减少模芯嘴的长度和厚度，以改善塑料层的均匀性。
3. 控制生产速度：降低螺杆转速和牵引速度，以确保塑料层的充分固化。
4. 温度调节：适当提高机头的温度控制，以促进塑料层的粘合。
通过这些措施，可以有效减少电线电缆塑料层脱节和断胶的问题，确保电力和信息传输的稳定性。