郑州二厂电缆厂:电线电缆中铜线发黄的原因分析


在电线电缆的生产过程中,铜线发黄是一个常见的问题,郑州二厂电缆厂:电线电缆中铜线发黄的原因分析通常由以下几个因素引起:
 
1. 锡炉温度过高:在高温条件下,锡的流动性增强,这可能导致镀层的针孔过大,进而加快铜与锡之间的渗透反应。这种情况不仅影响了镀层的外观,也可能降低其保护性能。
 
2. 锡层厚度不足:若锡层过薄,铜与锡的接触面积增大,容易导致铜锡渗透现象的发生,从而使铜线表面出现发黄现象。锡层的厚度直接关系到其对铜线的保护能力。
 
3. 助焊剂残留:在生产过程中,助焊剂的使用是不可或缺的,但如果卤素残留物过多,且铜表面的酸洗不彻底,都会影响镀层的质量。这些残留物可能导致镀锡层的附着力下降,从而加速氧化反应。
 
4. 包装速度过快:在包装过程中,如果热量未能充分散去,可能导致镀层在高温状态下迅速氧化。此外,锡炉中若杂质过多,也会影响镀层的均匀性和质量。
 
5. 铜材质量问题:铜材的质量直接影响到最终产品的性能。如果铜材中杂质含量过高,不仅会影响其导电性,还可能导致表面氧化加速,从而引起发黄现象。
 
6. 温度对铜原子活动的影响:温度的升高会加速铜原子的活动,使得在高温环境下,铜线发黄的速度通常快于低温环境。这一现象在生产和存储过程中需要特别关注。
 


郑州二厂电缆厂:电线电缆中铜线发黄的原因分析处理建议
 
1. 模具孔径控制:确保模具的孔径大于线径+0.02mm,以防止镀层过薄,从而提高镀层的均匀性和厚度。
 
2. 合理放置时间:在生产完成后,应将产品放置约2小时再进行包装,以便内部热量能够充分散去,降低因温差引起的氧化风险。
 
3. 优质助焊剂:选购高品质的助焊剂,并调配合适的浓度,以提高镀锡质量,确保镀层的附着力和耐腐蚀性。
 
4. 选择优质铜丝:挑选更好的无氧铜丝,以减少杂质对产品的影响,确保电缆的导电性能和使用寿命。


 
郑州二厂电缆厂:电线电缆中铜线发黄的原因分析通过以上措施的实施,可以有效减少铜线发黄现象的发生,提高电线电缆的整体质量和可靠性。


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