在电线电缆的生产过程中，铜线发黄是一个常见的问题，郑州二厂电缆厂：电线电缆中铜线发黄的原因分析，通常由以下几个因素引起：
1. 锡炉温度过高：在高温条件下，锡的流动性增强，这可能导致镀层的针孔过大，进而加快铜与锡之间的渗透反应。这种情况不仅影响了镀层的外观，也可能降低其保护性能。
2. 锡层厚度不足：若锡层过薄，铜与锡的接触面积增大，容易导致铜锡渗透现象的发生，从而使铜线表面出现发黄现象。锡层的厚度直接关系到其对铜线的保护能力。
3. 助焊剂残留：在生产过程中，助焊剂的使用是不可或缺的，但如果卤素残留物过多，且铜表面的酸洗不彻底，都会影响镀层的质量。这些残留物可能导致镀锡层的附着力下降，从而加速氧化反应。
4. 包装速度过快：在包装过程中，如果热量未能充分散去，可能导致镀层在高温状态下迅速氧化。此外，锡炉中若杂质过多，也会影响镀层的均匀性和质量。
5. 铜材质量问题：铜材的质量直接影响到最终产品的性能。如果铜材中杂质含量过高，不仅会影响其导电性，还可能导致表面氧化加速，从而引起发黄现象。
6. 温度对铜原子活动的影响：温度的升高会加速铜原子的活动，使得在高温环境下，铜线发黄的速度通常快于低温环境。这一现象在生产和存储过程中需要特别关注。
郑州二厂电缆厂：电线电缆中铜线发黄的原因分析，处理建议
1. 模具孔径控制：确保模具的孔径大于线径+0.02mm，以防止镀层过薄，从而提高镀层的均匀性和厚度。
2. 合理放置时间：在生产完成后，应将产品放置约2小时再进行包装，以便内部热量能够充分散去，降低因温差引起的氧化风险。
3. 优质助焊剂：选购高品质的助焊剂，并调配合适的浓度，以提高镀锡质量，确保镀层的附着力和耐腐蚀性。
4. 选择优质铜丝：挑选更好的无氧铜丝，以减少杂质对产品的影响，确保电缆的导电性能和使用寿命。
郑州二厂电缆厂：电线电缆中铜线发黄的原因分析，通过以上措施的实施，可以有效减少铜线发黄现象的发生，提高电线电缆的整体质量和可靠性。