塑料电线电缆的绝缘材料和护套材料主要为热塑性塑料，因其优越的性能和良好的加工性能，广泛应用于电线电缆的生产。以下是关于郑州二厂电线电缆浅谈电线电缆挤塑工艺的详细介绍。
1. 塑料挤出的基本原理
挤出机的工作原理是利用特定形状的螺杆在加热的机筒内旋转，将料斗送来的塑料均匀塑化，并通过机头和不同形状的模具将塑料挤出成连续的塑料层，包覆在线芯和电缆上。
1.1 塑料挤出工艺
- 电线电缆的塑料绝缘和护套是通过单螺杆挤出机进行连续挤出。
1.2 挤压过程的三个阶段
- 塑化阶段：塑料由粒状固体转变为可塑性粘稠流体。
- 成型阶段：粘性流体在机头内成型为所需的尺寸和形状，包覆在线芯或导体上。
- 塑造阶段：在冷却水箱中冷却，塑料由无定形状态转变为固态。
郑州二厂电线电缆浅谈电线电缆挤塑工艺
2. 塑化阶段的变化
在塑化阶段，塑料经历温度、压力、粘度等变化。具体包括：
- 加料段：提供软化温度，通过剪切应力作用于塑料颗粒。
- 熔融段：塑料被推向机头，完成熔融和初步搅拌混合。
- 均化段：螺杆与机筒之间产生的压力最大，确保塑料均匀。
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3. 挤出过程中的流动状态
在挤出过程中，塑料的流动状态包括：
- 正向流动：塑料沿螺杆槽向机头方向流动。
- 逆流：与正流方向相反。
- 横流：塑料沿轴线方向流动。
- 漏流：由模具、筛板等阻力产生的流动。
这些流动状态通常是综合出现的，形成螺旋轨迹向前流动。
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4. 挤出质量
挤出质量主要取决于塑料的塑化程度和几何尺寸的均匀性。影响因素包括：
- 温度
- 剪切应变率
- 作用时间
确保挤出量的前提下，可以通过调整螺杆转速和深度来提高质量。
郑州二厂电线电缆浅谈电线电缆挤塑工艺，操作规程
塑料挤出机组由挤出机和辅助设备组成，操作人员需密切配合，熟悉操作规程。
1. 挤出工艺
- 电缆芯放置在放线装置上，经过拉直后进入挤出机。
- 塑料颗粒通过料斗进入机筒，在加热和搅拌下塑化，推向机头挤出。
2. 控制参数
- 调整模芯与模套之间的环形距离以控制塑层厚度和挤出压力。
- 各单机采用独立传动，调整工作速度以确保外径和胶层厚度均匀。
3. 监控与维护
- 按工艺规程控制温度，定期观察加热系统、外径和速度的变化，预防偏心、烧焦和塑化不良等问题。
郑州二厂电线电缆浅谈电线电缆挤塑工艺，通过以上流程和注意事项，可以有效提高电线电缆的生产质量，确保产品的安全和可靠性。